隨著我國經(jīng)濟的飛速發(fā)展，我國的建筑領(lǐng)域也有了突破性的飛躍，混凝土的應(yīng)用也更加廣，這就要求在施工過程中保證混凝土的質(zhì)量和特性?；炷翝仓に嚨钠焚|(zhì)又直接影響著混凝土的質(zhì)量，進而影響整個項目的質(zhì)量，甚至?xí)痣[患問題，因此提高混凝土澆筑的水平和質(zhì)量有著重大的意義?；炷磷鳛橐环N由水泥、骨料、外加劑和水按一定配合比在適宜外界條件下養(yǎng)護而成的石材，其特性是抗裂性差，因此在混凝土的澆筑過程中，混凝土表面很容易出現(xiàn)裂縫，特別是在溫度變化比較大，濕度比較低的環(huán)境中。為避免裂縫的產(chǎn)生，保證澆筑工藝的質(zhì)量和水平，我們將在下文從澆筑準(zhǔn)備出發(fā)，詳細闡述澆筑工藝過程及需要注意的問題。
　　一、澆筑前應(yīng)做以下的準(zhǔn)備
　　1 原材料的檢驗
　　澆筑混凝土需要很多原材料，如水泥、沙子、外加劑等，這些材料的選擇和檢測決定著澆筑工藝的質(zhì)量，因此在前期做好檢測和分析是非常有必要的。對于水泥來講，進入施工場地之前應(yīng)仔細核實水泥的生產(chǎn)日期、廠家、其標(biāo)號等等，進行抽樣分析，確保水泥體積安定性、強度以及凝結(jié)時間滿足規(guī)范要求。對于沙子的選擇，一定要控制好細度模數(shù)和含泥量，否則影響混凝土的強度以及促進裂縫的出現(xiàn)。所有的原料在施工之前都要進行抽樣檢驗，做成樣本合成實驗，把握好時間，并記錄好數(shù)據(jù)，待樣品合格之后方可進行下一步施工。
　　2關(guān)于施工機械
　　施工現(xiàn)場應(yīng)具備好攪拌機、振動器、料斗、運輸管道等基本的機具，另外也應(yīng)具備備用攪拌機和備用泵。在進行運輸時，拖泵和移動泵也不可少。把所能用到的機械在施工之前都要進行仔細認真的檢測，確保在澆筑時能正常工作，以免延誤工期，同時機具管控人員和專業(yè)維修人員要能保證隨時管理和檢修機具。
　　3 關(guān)于拌合要求
　　拌合時掌握好配合比，保證添加劑和外加劑的質(zhì)量和數(shù)量，不同型號的水泥分開攪拌，加強檢測和管控的水平。在開工前進行試配實驗，把握好原料的數(shù)量，再結(jié)合實際的情況進行拌合，要拌合均勻，確保優(yōu)質(zhì)的拌合品質(zhì)。
　　二、 澆筑工藝要求
　　1 混凝土澆筑厚度
　　對于不同的澆筑厚度來選擇不同的振搗器，當(dāng)然采用搗實混凝土的方法也不盡相同。插入式振搗，要求澆筑厚度為其作用長度的1.25倍；人工搗實又分為在梁、柱結(jié)構(gòu)中，在配筋比較密的結(jié)果中和在配筋稀疏、無金混凝土的結(jié)構(gòu)中，其澆筑厚度分別為200mm、150mm、250mm；對于采用表面振搗的方式，澆筑層厚度應(yīng)為200mm。對于輕滑料混凝土可采用插入式搗實和表面振動方式，其澆筑厚度分別為300mm和200mm。對于插入式振搗，要注意快插慢拔，逐點均勻振搗，不能遺漏。
　　體積大的混凝土澆筑時，通常采用分層連續(xù)施工或者移動式連續(xù)澆筑，澆筑時從短邊開始順著長邊方向進行，另外要以實際情況為主，也可以從中間到兩端或者從兩到中間同時進行澆筑，以保證結(jié)構(gòu)整體性的特點。
　　2 關(guān)于混凝土的澆筑質(zhì)量
　　在施工澆筑的過程中，很容易發(fā)生混凝土分層離析的現(xiàn)象。當(dāng)混凝土的自由落體高度不超過2m時，要沿料斗和漏斗下落進行澆筑，若其高度大于3m時，要采用溜槽、串筒下落到底部。在進行混凝土的底部澆筑時，首先應(yīng)用水濕潤底層，并清洗干凈其雜質(zhì)。在混凝土初凝之前，就要完成混凝土分層澆筑的工作，否則會產(chǎn)生冷縫，降低混凝土的抗剪能力；在混凝土終凝前，應(yīng)當(dāng)注意非結(jié)構(gòu)性裂縫的出現(xiàn)，特別是由混凝土的沉降或者干縮產(chǎn)生的。
　　3 泵送混凝土的澆筑要求
　　當(dāng)澆筑泵送混凝土的時候需要綜合考慮很多因素，如工程平面尺寸和形狀、其本身的結(jié)構(gòu)特點、混凝土的供應(yīng)量、勞動力的分配、澆筑區(qū)域和泵送的設(shè)備等等。用輸送管輸送混凝土的時候注意要從遠處到近處的方式進行澆筑，對于在相同區(qū)域的要分層連續(xù)澆筑先縱向結(jié)構(gòu)再橫向結(jié)構(gòu)。根據(jù)實際狀況，若要求不能留置施工裂縫時，就要考慮混凝土澆注體的初凝時間，在對縱向結(jié)構(gòu)進行澆筑時，不能直接沖擊鋼筋，也不允許在模版內(nèi)表面直沖布料。
　　4 關(guān)于大體積混凝土澆筑的措施
　　首先在澆筑前應(yīng)對澆注體進行應(yīng)力（溫度、收縮）和溫度的測試，記錄澆注體升溫的最大值，內(nèi)外溫差，表面與大氣溫差和降溫速度，以此來確定其控制措施?？刂拼胧?yīng)當(dāng)符合以要求：入模時澆注體的溫度上升值不宜大于50℃，澆注體內(nèi)外溫差不宜超過25℃，澆注體的表面溫度與大氣溫度之差小于等于20℃，降溫速率應(yīng)控制在2.0℃/d以內(nèi)。
　　對于大體積混凝土的澆筑，一般采用二次振搗的方式，為避免表面收縮引起的裂縫，對澆筑面要進行及時的二次抹壓。在二次振搗之前，要注意排出混凝土中多余的水分和空氣，這樣可以減少裂縫的出現(xiàn)。通過再次振搗，加固了鋼筋與混凝土的粘結(jié)力和機械咬合力，提高混凝土的抗壓能力和抗裂性。
　　5 混凝土拌合物養(yǎng)護的要求
　　養(yǎng)護就是給澆注體充分的濕度和適宜的溫度，使成型的混凝土處于不受有害應(yīng)力影響的狀態(tài)下凝結(jié)硬化，以使獲得強度值?；炷恋酿B(yǎng)護包括自然養(yǎng)護、蒸汽養(yǎng)護、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護。
　　混凝土的養(yǎng)護是澆筑工藝中重要的一步，做好養(yǎng)護工作就能使?jié)沧Ⅲw在一定齡期內(nèi)達到規(guī)定的強度要求，滿足耐久性的要求，同時不會產(chǎn)生裂縫。養(yǎng)護時應(yīng)注意混凝土的里表溫差不超過25℃，如果進行降溫處理，采用在混凝土的表面蓋一層塑料薄膜或其他防水膜，而不宜采用蓄水養(yǎng)護（2cm-12cm），后者有一些不宜控制的弊端，如大氣溫度的驟變引起的澆注體里表溫差過大等。
　　蒸汽養(yǎng)護使生產(chǎn)周期大為縮短，溫度為65-80℃，由飽和蒸汽提供充分的濕度保證。蒸汽養(yǎng)護包括靜停、升溫、恒溫、和降溫四個階段，通過控制升溫和降溫的速率，可以減少溫度驟變引起的裂縫變形，提高澆筑質(zhì)量。
　　在進行養(yǎng)護時注意以下問題：

      ①混凝土在養(yǎng)護期其表面應(yīng)一直處于潮濕狀態(tài)，不能中斷養(yǎng)護。

      ②養(yǎng)護天數(shù)應(yīng)在28d以上。

      ③在澆筑完畢后，在規(guī)范規(guī)定的時間內(nèi)進行灑水養(yǎng)護或者噴霧養(yǎng)護。