金鑄混凝土鋰基固化劑（JZ-KLJ型：抗裂縫型）

            ----減少地面的裂縫產(chǎn)生

一、裂縫問題也是影響混凝土結構耐久性的重要因素。裂縫為空氣和水進入混凝土提供一個通道，易使混凝上發(fā)生碳化腐蝕、鋼筋銹蝕，在寒冷地區(qū)還會發(fā)生凍 融循環(huán)。這些都會降低混凝土的耐久性，縮短建筑物的使用壽命。產(chǎn)生裂縫有多種原因，主要是溫度和濕度的變化。常見裂縫有溫度裂縫、干縮裂縫、塑性收縮裂縫、沉唱裂縫等。各種裂縫的成因如下：

l.溫度裂縫

混凝土硬化期間水泥放出大量水化熱，內(nèi)部溫度不斷上升，在表面引起拉應力。后期在降溫過程中，由于受到基礎或老混凝土的約束，又會在混凝土內(nèi)部出現(xiàn)拉應力。氣溫的降低也會在混凝土表面引起很大的拉應力。當這些拉應力超出混凝土的抗裂能力時，即會出現(xiàn)裂縫。許多混凝土的內(nèi)部濕度變化很小或變化較慢，但表面濕度可能變化較大或發(fā)生劇烈變化。如養(yǎng)護不周,時干時 ，表面干縮形變受到內(nèi)部混凝土的約束，也往往導致裂縫。

2.干縮裂縫

干縮裂縫的產(chǎn)生主要是由混凝土內(nèi)外蒸發(fā)程度的不同引起。受外部條件的影響，混凝土表面水分損失快，變形較大；內(nèi)部濕度變化較小，變形較小。較大的表面干縮變形受到混凝土內(nèi)部約束，產(chǎn)生較大拉應力從而產(chǎn)生裂縫。相對濕度越低，水泥漿體干縮越大，干縮裂縫越易產(chǎn)生 。

3.塑性收縮裂縫

塑性收縮裂縫產(chǎn)生的主要原因為：混凝土在凝結前兒乎沒有強度或強度很小，或者混凝土剛剛終凝而強度很小時，受到高溫或風力較大的影響，混凝土表面失水過快，造成毛細管中產(chǎn)生較大的負壓而使混凝土急劇收縮，而此時混凝土的強度又無法抵抗其本身的收縮，因而產(chǎn)生龜裂。影響混凝土塑性收縮開裂的主要因素有水灰比、混凝土凝結的時間、環(huán)境溫度、風速、相對濕度等等。

4.沉陷裂縫

沉陷裂縫產(chǎn)生是由于結構地基土質(zhì)不勻、松軟，或回填土不實或浸水而造成不均勻沉降所致；或者因為模板剛度不足，模板支撐間距過大或支撐底部松動導致，地基變形穩(wěn)定之后，沉陷裂縫也基本趨于穩(wěn)定。

二、金鑄混凝土鋰基固化劑（JZ-KLJ型：抗裂縫型）

1、本產(chǎn)品含有特殊的化學配方，金鑄抗裂劑以液體形式進入，與大量存在于硅酸鹽水泥混凝土內(nèi)的游離堿、堿性水化物接觸，幾乎在瞬間發(fā)生化學反應，由兒乎無固體液體轉化成一種非常特殊的100%不溶性硅酸鹽凝膠。這種非常特殊的內(nèi)生凝膠可以封閉和減小毛細管孔和毛細管通道，促使一部分毛細管孔隙和毛細管通道向著凝膠孔和收縮孔轉變。因而水在其中的存在狀態(tài)發(fā)生變化，在自然狀態(tài)下水將不會產(chǎn)生冰凍和體積膨脹。同時有一部分毛細管通道減小，將顯著的減少水的滲入和遷移，因此凍融破壞將失去產(chǎn)生的必要條件，混凝土的抗凍性能在金鑄抗裂劑滲入后將有很大的提高。

2、混凝土碳化是一個極其復雜的多相物理化學過程。在水泥水化過程中，在混凝土內(nèi)部存在大小不一的孔隙、氣泡等，大氣中的二氧化碳通過這些孔隙向混凝土內(nèi)部擴散，并溶解于孔隙中的液相，在孔隙溶液中與水泥水化過程中產(chǎn)生的可碳化物質(zhì)發(fā)生碳化反應，生成碳酸鈣。混凝土碳化的化學反應式為：C02+H20=H2C03 H2C03+Ca(OH)2=CaC03+2H20 3Ca0·2Si02·3H20+3H2C03=3CaC03+2Si02+6H20 CaC03+H20+C02=Ca(HC03)2這個反應是一個可逆的反應 ，反應向右的產(chǎn)物重碳酸鈣是可溶的，當孔隙溶液中存在游離的C02，是促進 Ca(OH)2溶解的，因為可逆反應中存在 一個平衡的C02濃度，當存在多余的C02，稱為侵蝕性二氧化碳，會導致反應向右進行，而CaC03向Ca(HC03)2的轉變又能促進 Ca(OHh)的溶解。隨著重碳酸鈣溶液的轉移 ， 就會導致孔隙率和滲透性的增加 ?；炷撂蓟瘜е碌慕Y果就是 ： 混凝土結構本身的PH值下降：2. 混凝土的孔隙增加，滲透性上升 。

三、金鑄抗裂劑滲入混凝土后與大量存在于硅酸鹽水泥混凝土內(nèi) 的游 離堿、堿性水化物反應，生成一種不溶性的硅酸鹽凝膠，因此混凝土內(nèi)部會形成一個特殊的而且具有較高防護能力的屏障，從而密實混凝土，密實后的混凝土使空氣中滲入到混凝土內(nèi)部的二氧化碳減少，也就是說混凝土接觸二氧化碳的機會將減少?？諝獗唤?jīng)金鑄抗裂劑處治的混凝土過濾以后，不會再有水或自由水分與二氧化碳結合，因為混凝土內(nèi)任何存在的水分都被納入到金鑄抗裂劑所生成的凝膠屏障中，不再能自由移動。這一作用能防止混凝土內(nèi)部由 C02 與水或自由水分生成內(nèi)部產(chǎn)物碳酸。所以，混凝土碳化反應的條件不再具備。同時水金鑄抗裂劑是一種堿性材料，滲入到混凝土內(nèi)部以后，可以中和碳化反應過程中的酸性產(chǎn)物，穩(wěn)定或提高了現(xiàn)有的pH值，pH值是判斷碳化與否現(xiàn)存的一個指標。金鑄抗裂劑可非常有效地提高這個pH 值，碳化從混凝土外部發(fā)展到內(nèi)部，而金鑄抗裂劑在處治期間也是如此，從而阻止碳化反應的發(fā)生和繼續(xù)。因此金鑄抗裂劑可以增強和改善混凝土的抗碳化性能，對于已經(jīng)碳化的混凝土結構，金鑄抗裂劑同樣起到很好的效果。

混凝土中發(fā)生堿一集料反應必須具備三個條件：堿性離子 (K20,Na20)、活 性骨料和水。值得注意的是，水是堿一集料反應的必然條件，如果在混凝土使用時始終處于干燥環(huán)境，或環(huán)境相對濕度低于混凝土內(nèi)部相對濕度，混凝土內(nèi)部濕度低于80%，則堿一集料反應會停止膨脹，而混凝土內(nèi)部濕度低于75%時，堿集料反應就無法進行。因此阻止水滲入混凝土的內(nèi)部是阻止堿一集料反應最為有效的手段。金鑄抗裂劑以液體形式滲入，與大量存在于硅酸鹽水泥混凝土內(nèi)的游離堿 、堿性水化物接觸，幾乎在瞬間發(fā)生化學反應，由兒乎無固體液體轉化成一種非常特殊的100%不溶性國體凝膠。這種不溶性的固體凝膠使混凝土的孔隙減少，滲透性降低。因此外部壞境中的水將無法進入到混凝土的內(nèi)部結構里，保證了混凝十內(nèi)部的干燥程度，堿一集料反問所需的必要條件一水，將無法滲入，因此金鑄抗裂劑可以阻止和減少混凝土因發(fā)生堿一集料反應 而受到的破壞。

五、實驗方法：混凝土早期開裂的試驗方法主要有平板試驗、線性收縮試驗和圓環(huán)試驗。在這里進行平板試驗，以驗證金鑄抗裂劑混凝土早期抗裂性能的影響。

 1、模具

模具的四邊用工字鋼制成，內(nèi)框尺寸為 600mm*600mm*63mm，模具四邊與 底板通過螺栓固定在 一起，以提高模具剛度；在模具每 個邊上同時焊接兩排共 14 個直徑 l Omm 長 l OOmm 的螺紋鋼筋伸向錨具內(nèi)側。兩排螺紋鋼相互交錯，便于澆注的混凝土能填充密實。當澆筑后的混凝土平板試件收縮時，四周將受到這些螺紋鋼筋的約束。在模具底板的表面鋪有低摩阻的塑料片材。模具作為試驗裝置的一部分，試驗時與試件在一起。

2、開裂試驗

本試驗參照日本笠井芳夫教授提出的測試方法，評價金鑄抗裂劑對混凝土拌和物在初期凝結硬化過程中收縮開裂性能的影響。

3、 試驗步驟

采用C40混凝土。兩個試件澆注、振實、抹平，保持環(huán)境溫度26°C，相對濕度為60土5%。l小時后同時用兩臺電風扇分別吹兩試件混凝土表面。當兩混凝土都開始產(chǎn)生裂縫時，同時往其中一塊噴金鑄抗裂劑，另一塊噴水，控制兩者所噴量大致相同。從澆筑起,24小時后停止試驗，觀測裂縫數(shù)量、裂縫長度、裂縫寬度。裂縫以肉眼可見裂縫為準，用鋼尺測量其長度?？山迫×芽p兩端直線為裂縫長度，當裂紋出現(xiàn)明顯彎折時，可以折線長度之和代表裂縫長度。用讀數(shù)顯微鏡(分度值O.Olmm)測讀裂縫寬度。

抗裂性等級評價準則如下：

(1） 僅有非常細的裂紋；

(2） 平均裂開面積<10mm2;

(3）  單位面積開裂裂縫數(shù)目<10根/m2;

(4）單位面積總開裂面積<100mm2/m

六、試驗結果及結果分析

早期抗裂性試驗(平板試件)試驗參數(shù)

上述試驗中裂縫的平均裂開面積，單位面積開裂裂縫數(shù)目，單位面積的總開裂面積，涂刷金鑄抗裂劑后的試件均小于未涂的試件。根據(jù)混凝土抗裂性的分級原則也可以看出來涂刷與未涂刷的 差別。由此可見，未噴涂試件中部開裂嚴重，而噴涂試件中部開裂很少( 且裂縫大都是在噴涂金鑄抗裂劑 前后不久產(chǎn)生)。因此,可得出 金鑄抗裂劑可以提高混凝土抵抗早期收縮的抗裂性。

在塑性或半塑性混凝土內(nèi)，存在著等待參加水化反應過程的毛細混合水，金鑄抗裂劑能為 它們提供一種特殊成分，往復加速水化反應速率或進程，從而越來越多地生成水泥漿或水化產(chǎn)物，在相當短的時間內(nèi)，利用大 量剩余毛細 水，這 樣就減少 了水分的蒸發(fā)，從而提高了混凝 土的早期抗裂性能。因此金鑄抗裂劑可作為一利很好的養(yǎng)護劑使用，特別在早期能減少地面的裂縫產(chǎn)生。

七、使用方法

1、 新澆混凝土在5-10天后使用最佳（因水泥水化反應還未完成，此時混凝土土內(nèi)部較為疏松，材料容易滲透）

2、 以噴霧器按每平米0.2KG進行噴霧

3、 施工內(nèi)8小時保持地面濕潤，如部分通風較大處，要及時灑水

4、 施工期間，不允許交叉作業(yè)，須密封空間。

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